Etapas de produção do cimento:

O cimento é um aglomerante ativo e hidráulico. Em contato com a água, promove a união dos grãos de agregados. E é composto basicamente por calcário e argila.

O Ciclo de vida do Cimento, como todos os materiais na construção civil, pode ser dividido em 4 fases principais:

1. Extração da matéria-prima e transformação em cimento;
2. Uso do material para diversos fins construtivos;
3. Manutenção;
4. Descarte do produto.

Fluxograma do ciclo de vida do cimento:

Seu processo de fabricação consiste em:

1- Extração de matéria-prima

O processo de fabricação do cimento começa com a mineração do calcário, principal matéria-prima do cimento. O material é extraído das minas e armazenado no pátio de pré-homogeneização. Nesta fase são recolhidas as primeiras amostras para serem analisadas no Laboratório de Qualidade. A composição química do calcário é traçado (teores de cálcio, silício, ferro e alumínio).

O calcário é extraído de pedreiras e jazidas de rochas calcárias, tal processo pode ser realizado por meio da detonação de explosivos, por exemplo. Logo, esse material é recolhido em pedaços muito grandes, sendo necessária a redução de seu tamanho na etapa chamada de britagem.

2- Moagem da homogenização das matérias-primas (obtenção da farinha crua)

No moinho de farinha ou cru, o calcário é moído com argila e aditivos específicos (tais como minérios ferrosos, alumínicos entre outros). A argila é um produto rico em sílica, ferro e alumínio, elementos essenciais para a qualidade do cimento. O produto final é formado por grãos muito finos, daí o nome farinha ou cru. Essa farinha é armazenada em silos até que possa ser enviada ao forno rotativo.

3- Clinquerização da farinha crua em fornos rotativos (produção do clínquer)

Antes de ser inserida no forno rotativo, a farinha passa pela torre de ciclone para ser aquecida através dos gases quentes originados pelo forno, que se encontra logo abaixo. Quando a farinha chega ao forno rotativo já está com temperatura em torno de 900 °C, ajudando a reduzir o consumo de energia. No interior do forno a temperatura chega a 1.450 °C, produzindo o clínquer.

4- Resfriamento do Clínquer

Para finalizar o processo de produção do clínquer, o material é resfriado no resfriador e a temperatura reduzida para menos de 200 °C. Um filtro está instalado na saída do equipamento, liberando o ar de resfriamento para a atmosfera sem poluentes. As câmaras de um moinho de cimento possuem injeção de água. O bico de injeção possui uma ponteira em ângulo ajustada de forma que o fluxo de água não atinja diretamente o material. Esta água serve para refrigeração, circula pelo lado externo do moinho. Uma nova coleta de amostras é realizada para os ensaios químicos do Laboratório de Controle de Qualidade. O clínquer é transportado para as moegas, onde ficam armazenadas as outras matérias-primas que compõem o cimento: gesso, calcário e pozolana ou escória. Dependendo da porcentagem de cada produto, obtém-se uma especificação de cimento.

5- Moagem

A mistura segue para o moinho de cimento, onde todos os componentes são moídos até atingirem a granulometria ideal.

6 – Expedir

Após sua moagem, o produto final é armazenado em silos, antes de ser enviado a granel ou em sacos para os pontos de venda. A colocação em sacos é feita pela ensacadeira, que é uma máquina utilizada para encher sacos com cimento.

Maria Eduarda Miniorino

Publicado em 28/09/2023

Referências: Como é produzido o Cimento? – Indústria Hoje (industriahoje.com.br), Processos e equipamentos envolvidos | Ciência na comunidade/Science in the community (ufsj.edu.br)